pe拖拉管操作流程與施工
1、施工工藝流程圖
2、施工丈量
2.1 平面控制放線
平面控制及放線，根據現有邊線，經過勘測方提供的控制點引
測本工程的定位點， 為保證施工各階段控制點網， 坐標及高程的精確，首先對施工現場內各控制樁加以維護。 并把各控制點引測至現場外加以維護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。
施工前經過全站儀沿空中上拉管的中心線每 3 米設置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁 高程與設計拉管流水面的關系。
2.2 高程控制
高程控制依據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。 依據本工程的實踐狀況， 在現場選擇固定的中央做暫時水準點， 并做好維護。
高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，堅持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳送用經緯儀停止引測，保證平面位置的精確。
3、地層勘探公開管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計
地層勘探主要理解有關地層和公開水的狀況， 為選擇鉆進辦法和配制鉆液提供根據。 其內容包括： 土層的規范分類、 孔隙度、含水性、透水性以及公開水位、基巖深度和含卵礫石狀況等。
導向孔軌跡設計能否合理對管線施工能否勝利至關重要。 鉆孔軌跡的設計主要是依據工程請求、地層條件、地形特征、公開障礙物的 詳細位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能 力、導向監控才能和被鋪設管線的性能等。
4、鉆液的配置
鉆液的好與壞關于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液 具有冷卻鉆頭、光滑鉆具， 更重要的是能夠懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為活動的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環形空間， 又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿能夠起到護壁的作用。
本工程按以往施工經歷和對相似地域地質狀況的理解， 配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土 和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的質量越好與鉆屑混合越恰當， 所制造的泥漿的活動性和懸浮性越好， 回擴成孔的效果越理想， 勝利的概率越大。
為改善泥漿性能，有時要參加適量化學處置劑。燒堿(或純堿)
可增粘、增靜切力、調理 PH值，投入燒堿量普通為膨潤土量的 2%。
依據以上理論，本工程的鉆液配合比肯定為：膨潤土 20%，轉液
寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的燒堿。
5、導向鉆進
鉆機就位后， 調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，程度鉆入土中。在導向鉆頭中裝置發射器，經過空中接納器，測得鉆 頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池情況等參數， 將測得參數與鉆孔軌跡停止比照， 以便及時糾正。 空中接納用具有顯現與發射功用， 將接納到的孔底信息無線傳送至鉆機的接納器并顯現， 操作手依據信號反應支配鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員依據探測器所發回的信號， 判別導向頭位置與鉆進道路圖的偏向，隨時調整。并把調整數值記載在“鉆進位置”相應的表格中。
為了保證導向頭能嚴厲依照操作人員發出的指令行進， 需求在管道線路初步布點后對控制點停止加密加細。距離 3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點四周用混凝土砌出護墩加以維護�？刂迫藛T嚴厲依照點位，支配儀器。
依據以往的施工經歷， PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用， 會發作管道下沉現象。 因而在本工程中， 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的中央。以減低管道自重對高程的影響。
6、擴孔
依據現場地質狀況， 采用刮刀式擴孔器。 擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.2 ～1.5 倍，即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。這樣既可以堅持泥漿活動暢
通又能保證管線的平安、順利的拖入孔中。
回拉擴孔鋪管的間隔比擬長， 泥漿作用特別重要， 孔中短少泥漿會形成塌孔等不測事故， 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。思索到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中短少泥漿，鉆桿及管線 與孔壁間的摩擦力增大， 招致拉力增大。 因而要堅持在整個鉆進過程中有“返漿”，并依據地質狀況的變化及時調整鉆液配比以產生的不 同泥漿。
7、管道焊接(電熔焊接)
(1) 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的勝利停止， 因而要嚴厲按以下操作步驟執行。
a、電熔銜接機具與電熔管件應正確連通，銜接時，通電加熱的電壓和時間契合電熔銜接機具和電熔管件的規則。
b、電熔銜接冷卻時間，不得挪動銜接件或銜接件上不得施加任何外力。
c、電熔承插銜接管材銜接端應切割垂直，銜接面應清潔潔凈， 并應標明插入深度，刮去外表的氧化層。銜接前，對應銜接件，使其在同一軸線上。
d、干管銜接部位下端應采用支架，并固定吻合。
e、管道銜接時， 施工現場條件允許時， 可在在溝槽上停止焊接。
f 、焊接終了后，檢查觀測孔內物料能否頂起，焊縫處能否有物料擠出。合格的焊口應是 圠唵熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現象，電熔件的察看孔有物料頂出。
(2)熱熔銜接：
a 、熱熔銜接前、后銜接工具加熱面上的無污物應用干凈棉布擦凈。
b 、熱熔銜接加熱時間和加熱溫度應契合熱熔銜接工具消費廠和管材、管件消費廠的規則。
c、熱熔銜接保壓冷卻時間，不得挪動銜接件或銜接件上不得施加任何外力。
d、管道銜接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面停止銑削，當構成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于 3mm)。電熔銜接面應清潔潔凈，刮初外表皮。
e、熱熔對接銜接，兩管段應各伸出卡具一定的自在長度，校正銜接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。
f 、加熱板溫度適合( 220± 10℃)，當指示燈亮時，需要在等 10
分鐘運用，以使整個加熱板溫度平均。
g、溫度適合的加熱板置于機架上， 閉合卡具， 并設系統的壓力。到達吸熱時間后，疾速翻開卡具，取下加熱板。應防止與熔融的端面 發作碰撞。
h、疾速閉合卡具，并在規則時間內，勻速地將壓力調理到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。到達冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。
i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若挪動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。
j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的
外形、大小平均分歧，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根
部不低于所焊管子的外表。
k、管道銜接時， 施工現場條件允許時， 可在在溝槽上停止焊接， 管口應暫時堵封。在大風環境下操作， 采取維護措施或調整施工工藝。
8、拉管
拉力計算 : φ 500PE管重量為 45.76 ㎏/ m。管道傾斜角度為： 10。
F 拉=(G + G ×μ ) × n =(16.38+16.38 ×0.4) × 1.15=26.37 噸
G - 管道總重量在 X 方向的重量 μ- 摩擦系數 n- 平安系數
經計算 , 所選用拉管機能接受該拉力。
中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用 現場制造的“ PE管封套” 將管頭密封， 然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器停止接收，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，停止水壓實驗。
施工時，拉管機操作人員要依據設備數據平均平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。
9、注漿加固
PE 管道拉通后，為了防止空中沉降，需求停止注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。
( 1)拉管施工前在 PE 管前端銜接兩根與 PE 管同長度的∮ 25 鋼管,與 PE 管一同拉入土中并一同抵達拉管設計終點樁號。抵達終點后， 解除∮ 25 鋼管與 PE管的銜接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直
徑的注漿花管。
(2)挪動拉管機到 1#接納坑，和∮ 25 鋼管銜接并回拽。每拽入 6
m，把鋼管和拉管機的銜接取消，換成和高壓注漿泵銜接。注入 1：
1 水泥、粉煤灰漿液( 0.4Mpa)，從而置換觸變泥漿，補充 PE管四周的空隙。然后再換再拉，再拉再注，重復停止。直到把鋼管全部拉出
1#接納坑，注漿過程也就全部完畢了。
a、依據實踐狀況每 3-6 米注漿一次，依據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量堅持不要連續。
b、當花鋼管拖入空中時一定要用堵頭堵死，避免漿液從花管前端流出。
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